著作原因：惠州亿纬锂能股份有限公司钴酸锂软包电池是正极采用钴酸锂，外壳用铝塑包装膜封装的电池，遍及用于便携式电子产物上。因为钴酸锂软包电池的外壳采用的

钴酸锂软包电池是正极采用钴酸锂，外壳用铝塑包装膜封装的电池，遍及用于便携式电子产物上。因为钴酸锂软包电池的外壳采用的是铝塑膜，电池高温轮回后普通膨胀率大约10%。人们对轮回机能的钻研较众，大一面是通过电解液增加剂，改良正极资料和改良负极资料，未睹从涂层隔阂角度下降轮回膨胀率的报道。本论文拟正在钴酸锂软包电池上采用分别类型涂层隔阂，用于改良高温轮回膨胀率，同时电池依旧较好的安闲和电化学机能。

电池A制备：采用正极钴酸锂，负极人制石墨，隔阂1(常用类型的隔阂)，电解液以及其他原资料，筑制容量为480mAh的562528软包电池。

截至电流0.05C，歇眠10分钟，1C放电到3V，歇眠10分钟，按这样进程轮回轨则的次数，衡量轮回前后的电池厚度。

电池A采用常用的7+2+2隔阂，7+2+2代表7μm基膜的一边涂布2μm陶瓷层然后再正在统一边涂布2μm的PVDF胶层，该隔阂是采用水溶剂举办涂布的，电池A的45℃下300次轮回后厚度膨胀率9.2%。

电池B的1+7+2+1隔阂代表7μm基膜的一边涂布2μm陶瓷层，然后再正在隔阂的两面各涂1μm的PVDF胶层，该隔阂是采用水溶剂举办涂布的。和电池A比拟，电池B采用水系双面涂PVDF胶隔阂，擢升隔阂胶层和极片之间的黏附力，从而下降电池轮回膨胀率到7.3%。电池A和B的换取内阻以及1C放电容量依旧率基础相当。

电池C的7+2+0.5隔阂代表7μm基膜的一边涂布2μm陶瓷层然后再正在统一边涂布1μm的PMMA胶层，该隔阂是采用水溶剂举办涂布的，电池C的45℃下300次轮回后厚度膨胀率9.1%，和电池A的相当。

电池D的0.5+7+2+0.5隔阂代表7μm基膜的一边涂布2μm陶瓷层然后再正在隔阂的两面各涂0.5μm的PMMA胶层，该隔阂是采用水溶剂举办涂布的，电池D的45℃下300次轮回后厚度膨胀率7.5%，和电池B的相当，阐明PVDF胶层和PMMA的胶层对膨胀率的效力相当。电池A，B，C和D的换取内阻以及1C放电容量依旧率基础相当。

和电池C比拟，电池D采用水系双面涂PMMA胶隔阂，擢升隔阂胶层和极片之间的黏附力，从而下降电池轮回膨胀率到7.5%。

电池E的7+2+1隔阂代表7μm基膜的一边涂布2μm陶瓷层然后再正在统一边涂布1μm的PVDF胶层，该隔阂是采用NMP溶剂举办涂布的，电池E的45℃下300次轮回后厚度膨胀率7.4%。和电池A和C比拟，电池E的45℃下300次轮回后厚度膨胀率明显降落到7.4%，由于油性NMP溶剂涂胶的隔阂与极片的黏附力大于水系涂胶的隔阂与极片的。

电池F的1+7+2+1隔阂代表7μm基膜的一边涂布2μm陶瓷层然后再正在隔阂的两面各涂1μm的PVDF胶层，该隔阂是采用NMP溶剂举办涂布的，电池F的45℃下300次轮回后厚度膨胀率6.2%。和电池B和D比拟，电池F的45℃下300次轮回后厚度膨胀率明显降落到6.2%，由于油性NMP溶剂涂胶隔阂与极片的黏附力大于水系涂胶隔阂与极片的。

和电池E比拟，电池F采用油系双面涂PVDF胶隔阂，擢升隔阂胶层和极片之间的黏附力，从而下降电池轮回膨胀率到6.2%。

从上述剖判可能得出，电池F的45℃下300次轮回后厚度膨胀率为6.2%，是六种电池中膨胀率最低的。

本文通过采用分别品种涂层隔阂，有用改良了钴酸锂软包电池的45℃下300次轮回后厚度膨胀率，此中采用油系双面涂PVDF胶隔阂的电池膨胀率最低，抵达6.2%。

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