X射线估量机断层扫描（CT）动作一种更始且圆活的非接触式丈量本领可用于及时对工业零部件举办尺寸丈量。与古代的接触式和光学三坐标丈量仪（CMM）比拟，它具有独

X射线估量机断层扫描（CT）动作一种更始且圆活的非接触式丈量本领可用于及时对工业零部件举办尺寸丈量。

与古代的接触式和光学三坐标丈量仪（CMM）比拟，它具有怪异的上风：如实践无损丈量职责的才能，而这些职责广泛是其他任何丈量本领都无法告终的。

绝公众半，难以正在不切割或分袂试样部件的情景下，应用古代的丈量本领来检测这些产物，而X射线工业CT其供给的怪异成效，可确保咱们以非摧毁性的无损形式举办各样测试职责。

之于是CT能正在今世工业范围阐明举足轻重效率的主要因由之一是其可能对众种差异的运用经过及正在差异产物周期的众个阶段举办定量阐明，从而使计划研发职员及时评估产物是否合适计划央浼并一直优化产物和成立经过。

X射线工业CT的任务道理是基于X射线正在被检测物体中的流传以及对众个射线影相投影（X射线影相）的获取，这些射线影相投影蕴涵相合穿过对象的X射线衰减和汲取的音讯。然后，应用专用软件（比方北极星成像NSI efX-CT）来重筑扫描零件的3D模子，以从获取的投影中表征其整体内部和外部特色。

正在实践识别对象外面的“外面确定”次序之后，可能对3D CT模子举办尺寸阐明。图2显示了X射线CT丈量经过链的合键次序。

应用CT可能对整体工件举办高精度的合座丈量，而无需任何方法的接触，切割或摧毁。况且，一齐这些都可能集合质料检测和尺寸质地把握通过一次扫描告竣。

CT成效包罗正在零件的内部和外部特色上实践公差验证的才能，即评估产物是否合适规格央浼。图3给出了一个示例。

应用X射线CT，还可能实践表面/实践较量，正在该较量中，将实践零件的体积模子记实并与其表面模子举办较量。

比方，正在所谓的“ CAD较量”中，将扫描零件的实践3D模子与组件的CAD模子举办较量，从而可能得到相合实践零件和CAD模子之间个别谬误的定量音讯。

正在图4中，彩色舆图显示了扫描零件及其CAD模子之间的个别谬误。每种颜色代表差异的谬误领域。

也可能较量CT扫描。这关于阐明正在其人命周期的差异阶段扫描的不异组件，或较量应用差异经过参数得到的实践组件大概很有效。

逆向工程是CT供给的几种成效之一。因为得到了群集的体积音讯，CT是用于产物逆向工程的强壮东西。可能从CT容积中提取组件的STL文献或创筑物体外面的点云数据。

图5显示了压铸部件上孔隙率阐明的示例。与广泛检测组件合座孔隙率或对组件特定一面举办摧毁性测试的惯例措施比拟，CT供给了怪异的成效，不单可能检测差异的孔隙率，还可能正在零件的3D模子中定位孔隙率，而且供给相合差异孔隙率的音讯。

同时，不需求任何死板或光学的形式迫近您感乐趣的特色，而是辞别通过触觉式探针和光学传感器。CT的根基身分包罗可到达的几何放大率，这取决于零件的尺寸和几何形势，零件的质料和厚度。

况且，CT丈量可能正在可变形组件上实践，这些组件因为永远涉及死板接触，所以广泛无法用三坐标丈量仪举办检测。

另外，CT还供给了优于光学传感器的上风，比方无论外面形势，颜色和反射率怎样均可举办丈量。关于光学体例来说，这大概是一个主要的困难。

另外，与比方古代的接触式三坐标丈量仪比拟，它应许正在短年华内对产物举办逆向工程测试，并得到比正在不异年华内大概告终的更为群集的音讯。

X射线CT是一种有价钱且圆活的众成效丈量本领，具有怪异的上风。它的运用范围分外广大，涉及众个商场，比方航空航天，汽车，铸件，古代成立，增材成立等。

借助CT，可能实践高精度丈量职责，包罗无损阐明内部丰富的几何形势，这是其他任何丈量本领都无法告终的。

美国北极星成像公司（NSI）正在中国姑苏创筑的亚太X射线估量机断层扫描筑设演示和检测办事实践室，摆设了环球最尖端的众成效型X5000工业CT筑设（扫描区域0.8m x 1.2m），可能笼盖从小型到大型等各样工件的扫描运用，助助用户拓荒和优化额外扫描运用的处置计划并供给检测办事，本领磋议及援手等。

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