:通过对制动噪声的分类、产希望理及压抑措施的钻探,连结乘用车工程开垦的行使需求,提出以仿真剖判、台架测试、整车测试为本原的压抑乘用车制动噪声的工程开垦流程。
依据IQS(Initial Quality Study,新车质地中意度调研)和TQS(Tracking Quality Survey,先行质地中意度调研)数据统计结果,制动噪声被列为汽车安适性墟市挟恨的前十大题目之一;片面车辆正在制动进程中形成的噪声声压级乃至领先110 dB(A),对人们的听觉刺激出格彰着,已成为都会生计境况的紧急噪声污染源之一。低落制动噪声涉及摩擦学、声学、热力学、振动、质料等众学科常识。平常以为,制动器体例的布局要素惹起自激振动从而形成制动噪声,平时将全部制动器看做一个全部,通过改造制动器部件的质地、刚度、阻尼或动态特色、耦合闭连来撤消制动器体例的异响模态频率[1]。基于模态耦合表面的复模态剖判措施和SAE J2521 准则的制动噪声试验具有较好的相似性,正在制动噪声的压抑钻探中已取得广博行使和宽裕承认[2-4]。基于以上表面实行制动噪声压抑措施的钻探,修筑乘用车制动噪声工程限定的开垦流程。
制动噪声是制动进程中摩擦片与制动盘摩擦形成的令人厌烦的杂声,是汽车NVH(Noise、Vibration、Harshness,噪声、振动与声振粗陋度)品德的紧急量度要素之一,由声响的频率、声压级和品德所决议。依据振动频率的频段分歧,制动噪声平时可分为Moan、Groan、Judder等低频振动噪声和Squeal、Creak、Wire-brush等中高频振动噪声两大类,Squeak频段较宽,涵盖200~8 000 Hz低中高鸿沟,如图1所示[5]。
低频振动噪声的频率平常低于1 000 Hz,其形成的闭键来由是制动盘与摩擦质料皮相的粘滑运动惹起制动器和底盘部件振动。如自愿挡车型起步时常睹的Groan噪声,也称咕隆声,是驾驶员制动限定进程中制动盘与摩擦片间从静摩擦到动摩擦转换时的粘滑运动惹起的制动体例及底盘部件振动噪声;当该粘滑运动无法撤消时即显示为持续串有节拍的噪声,称为Creep Groan噪声,也称蠢动噪声,其频率平时低于800 Hz。另一种常睹的低频振动噪声为Moan声,也称哞哞声,其平时与制动体例、结合部件及悬架体例的刚性闭联,是以制动盘和摩擦片的摩擦行动激劝源惹起制动体例与其境况件共振,平常爆发正在车速较低、轮边压力很小或没有压力、制动或非制动转向时,正在轻踩或不踩制动踏板的进步、倒退和转向低速行驶工况,当初始制动为冷态或湿态时更易显示,频率平时低于400 Hz。中高频制动噪声频率平时正在1 000 Hz以上,如常睹的Squeal噪声,又称制动尖啼声,对人耳刺激较大,不易被人领受。依据频率鸿沟,1 000~3 000 Hz称为LF-Squeal噪声,3 000 Hz以上称为HF-Squeal噪声。该类噪声闭键由摩擦片的弹性振动激发自激振,或与制动部件模态耦合激发共振,最易与卡钳和转向节的结合件钳支架爆发模态耦合激发共振。车辆的制动进程是摩擦片与制动盘摩擦将动能转化为热能的进程,对与其结合的部件形成激劝,当某一部件的固有频率与激劝频率亲热时,会显示频率耦合共振形成噪声,涉及到制动及悬架体例的各个零部件;就单个闭系部件而言,例如摩擦片,会涉及其质料、布局、物性、刚性等要素。正在分歧表面剖判和试验钻探的本原上,变成了众种制动噪声表面,平常以为,动摩擦系数跟着相对滑动速率的增大而减小是制动噪声形成的基础来由,变成了粘滑机理和摩擦力-相对滑动速率闭连的负斜率机理。遍及认同的制动噪声钻探征求Sprag-Slip表面、摩擦力-相对滑动速率闭连的负斜率机理、模态耦合表面和摩擦学表面[6–7],不作赘述。影响制动噪声的要素大致分为4类:摩擦副特色、制动器布局、境况要素和制动工况。多量试验证明,制动噪声的发存在正在如下法则:(1)低速制动及邻近泊车时易爆发;(2)摩擦界面温度升高后,摩擦膜仍然变成,摩擦系数太平时易爆发;(3)噪声频率随制动压力升高而改变;(4)摩擦系数相通的摩擦质料正在形成噪声目标上有很大差异,统一摩擦片安设于某一制动器上也许无噪声,安设于另一制动器上则有也许形成噪声。进一步剖判发掘,制动噪声爆发具有以下特色:(1)受境况要素影响较大;(2)反复性较差;(3)具有随机性。这给制动噪声压抑带来了较大艰难。钻探制动噪声的宗旨是正在产物发轫选型本原上,通过预测、剖判、限定等本事来压抑噪声形成,通过对制动器及其境况件的有限元剖判,提出布局参数、质料参数、本能参数等优化措施以减小制动噪声爆发几率。试验证明,制动噪声的特点频率险些稳固,进一步阐述制动噪声与制动器布局相闭,此中摩擦片布局的随机性较大,比拟卡钳和支架,摩擦片布局改造更易竣工;是以,正在压抑制动噪声时,可试验改造摩擦片的布局和物性,没有取得理思成绩时,再对制动器其他部件实行优化订正,这既是工程上常用的措施,也是时间危急和本钱、周期最易限定的途径。对待低频噪声,采用摩擦系数对接触面相对滑动速率不敏锐的质料,并点窜零部件的布局参数,抵达低落或撤消噪声的宗旨;对待高频噪声,改造摩擦片的形式和接触面压,填充制动盘刚度,改造制动盘质料及制动钳的布局参数以减小或撤消噪声。正在车型项目工程开垦中,为压抑车辆制动噪声,需实行体例的剖判和验证。基于制动噪声的产希望理和根本压抑措施,提出工程开垦流程:仿真剖判、台架完婚和道途测试。正在众自正在度体例中,摩擦力会使全部体例显示错误称的刚度矩阵,根据太平性表面对全部体例运动太平性及模态耦合处境实行剖判[8],如图2所示,对制动器发出的噪声趋向实行剖断与优化订正。图中A和B为相对滑动的两摩擦皮相,Fi和Fj区别为A和B皮相摩擦力,KF为摩擦耦合刚度。
对耦适用意下的制动器实行有限元筑模,提取复特点值和体例模态,剖判体例的太平性。此中,振型和固有频率是布局振动特色中最根本的2个方面,通过模态剖判可直观地推算出零件或组合体的振型和固有频率,应用这一特色避免共振或跳过某一特定振动频率是工程开垦中最常用的措施。文献[9]应用有限元剖判复模态发掘制动钳支架、制动盘、制动块之间爆发了模态耦合,对支架边梁布局实行刚性增强以规避此处境,低落异响概率。正在制动压力相通的条件下,制动盘与摩擦片之间的摩擦力并不是一个常数,其巨细与制动盘的转速相闭;转速越大,摩擦力也许增大也也许减小,如图3所示,如许易使运动部件显示自激振动形成噪声[10]。图中m为摩擦片质地,K为弹簧刚度,P为摩擦片上的正压力,C为布局阻尼,X为摩擦片滑动速率,V0为制动盘太平滑动速率。
布局安排及仿真剖判告竣晚进入台架完婚测试阶段,通过台架模仿车辆操纵工况,对也许形成的制动噪声实行征采识别。制动体例零部件通过仿真剖判对耦合模态实行了表面上规避;摩擦质料告竣发轫选型,其效劳和物性餍足央求;摩擦片钢背质料及厚度实行拣选确保不因刚性弱对低频制动噪声倒霉;悬架体例与制动体例结合最精密,是制动噪声传达途径件及放大器,其须要告竣要害部件的本能调校,越发是弹性元件硬度、弹簧刚度、转向节及太平杆等零部件模态需告竣固化;受条款的局限,平时采用1/4悬架体例配合制动体例实行试验。平时参照SAE J2521央求实行试验,征求准则试验、冷态试验及衰减试验3片面,涵盖制动初速率、制动终速率、制动初温、制动减速率、制动压力、制动次数、境况湿度等几百个试验参数,较大水平上模仿实车境况噪声的爆发工况。台架噪声决断准则平时由主机厂自决设定,行业内没有联合的准则央求。摩擦面的温度分歧、摩擦片的磨损水平分歧,制动噪声的爆发率也分歧,以某车型为例,其制动噪声爆发率台架试验央求睹表1。
注:新片为全新摩擦片;半片为摩擦片厚度为新摩擦片2/3状况;热态为摩擦面温度大于50℃;冷态为摩擦面温度小于等于50℃。整车道途测试是近些年主机厂为应对用户对制动NVH央求擢升而展开的测试,是对仿真与台架结果的实车验证,征求都会工况和山途工况。都会工况试验闭键正在上海、重庆等地展开,山途工况试验闭键正在安徽黄山、北京密云、河北狼牙山等地展开,以黄山归纳道途试验为例实行阐发。道途境况应契合GB 12534—1990《汽车道途试验措施公则》中闭联规章;道途工况涵盖都会工况、墟落工况、山途工况和高速工况,而且山途工况不少于总里程的60%;试验温度应包罗低温(0~5 ℃及以下)、常温和高温(制动升温至300 ℃以上),此中低温正在条款不许诺的处境下,可正在境况舱中实行;试验湿度应包罗低湿度(30%RH及以下)、平时湿度(30%~90%RH)和高湿度(90%RH及以上)。随车安设噪声测试筑筑,如图4所示,此中主机固定正在副驾座椅上,显示器固定正在仪表板上便于考察的位子,主麦克风安设正在驾驶员右耳旁,副麦克风安设正在副驾位子左近,热电偶安设正在摩擦片或制动盘贴合面上。通过上述筑筑纪录噪声闭联的各时间参数,征求车速、踏板力、制动次数、管途压力、制动减速率、制动光阴、制动盘/片温度、境况温度及湿度、噪声声压级、频率等。
图4 整车制动噪声道途试验图平时筑设试验总里程为16 000 km,征求初期试验2 000 km,闭键验证新摩擦片的状况;中期试验6 000 km,闭键验证摩擦片操纵至半磨损状况;末期试验8 000 km,闭键验证摩擦片半磨损后操纵状况。整个试验措施参照T/CAAMTB 17—2019《乘用车制动噪声及震颤整车道途试验措施及评议》[11]奉行,包罗归纳道途试验及专项道途试验2片面。此中,归纳试验以黄山200 km轮回道途试验为例,共实行80个轮回(16 000 km),沿途筑设10个评议点区别实行起步、匀速、减速、泊车制动试验,试验工况征求冷车、100 ℃以下、100~250 ℃、250~300 ℃、300 ℃以上及收复,平地、5%~20%坡道,进步、倒车、转向和分歧初速率、制动压力、减速率;专项试验针对Moan、Creep Groan、Squeal、Wire-brush、Judder等楷模制动噪声实行S途、红绿灯、拥堵跟车、水膜、大坡道、极寒、全磨损及对标等试验。
依据试验筑筑纪录的制动次数N、制动噪声次数ni和噪声分贝值及其对应的强度要素IF(Intensity Factor,强度要素)(睹表2),遵照式(1)推算ONI(Objective Noise Index,客观噪声指数),比较表3评议车辆制动噪声显示。
式中:ni为某噪声强度的制动噪声爆发次数;IFi为某噪声强度的强度要素,对应数值睹表2;N为试验进程中总制动次数。表2 噪声强度与IF对应表
依据试验筑筑纪录的制动次数N、制动噪声次数ni和评议职员对制动噪声的主观评议分值及其对应的VER(Vehicle evaluation Rate,车辆评议级数)(睹表4),遵照式(2)推算SNI(Subjective Noise Index,主观噪声指数),比较表5评议车辆制动噪声显示。
式中:VERi为某制动噪声的主观评议分值所对应的车辆评议级数,睹表4。此中,主观评议分值为1~10分,7分为95%用户群体可领受的及格基准分,其分值越高则车辆噪声显示越好。
ONI是通过对客观数据的加权来评议制动噪声优劣性的目标因素,SNI是通过对主观打分的加权来评议制动噪声优劣性的目标因素,通过对两者的归纳评判来确定整车制动噪声的可领受水平,当此中一项目标不足格时,应剖判整个来由实行改革。
汽车测试网-开创于2008年,报道汽车测试时间与产物、趋向、动态等 闭联邮箱 marketing#auto-testing.net (把#改成@)